Ha un'architettura modulare che facilita la riparazione e la sostituzione. Il sistema di batterie modulari consente di sostituire i singoli moduli in caso di guasto, anziché dover sostituire l'intera batteria. Ciò riduce i tempi di inattività e i costi di riparazione, soprattutto in installazioni su larga scala come data center o stazioni di ricarica per veicoli elettrici. Se un singolo modulo di un banco di batterie non funziona correttamente, può essere rapidamente sostituito, mantenendo il sistema operativo con interruzioni minime.
Presenta un processo di produzione ibrido che combina stampa 3D e lavorazione meccanica. Questo approccio innovativo sfrutta la flessibilità progettuale della stampa 3D e la precisione della lavorazione. Innanzitutto, le geometrie complesse vengono stampate in 3D, quindi vengono lavorate per ottenere le tolleranze richieste. Nella produzione di componenti aerospaziali, questo processo ibrido può produrre parti con strutture interne complesse che sono leggere e soddisfano rigorosi standard ingegneristici. Nell'industria automobilistica, può essere utilizzato per fabbricare parti di motori personalizzate o modelli prototipi. Nel settore degli utensili, può creare stampi e matrici unici con prestazioni migliorate.
Immerso in un parco di ricerca, è un focolaio di innovazione per l'energia elettrica di rete. Questa struttura si concentra sui sistemi di alimentazione che possono essere installati ai margini della rete elettrica. Questi sistemi sono progettati per bilanciare la produzione e il consumo di energia locale. Il processo di produzione inizia con la comprensione delle esigenze energetiche locali. Progettano sistemi di alimentazione modulari che possono essere facilmente integrati nelle infrastrutture esistenti. La struttura dispone di un laboratorio di simulazione del bordo della rete, dove testano la compatibilità dei loro prodotti con diversi scenari del bordo della rete. I sistemi di alimentazione sono inoltre progettati per essere autoregolanti, in grado di regolare il flusso di potenza in base alle condizioni locali.
| Voltaggio | 12V/24V |
| Capacità | 100/200 Ah |
| Ciclo di vita | >3000 cicli |
| Efficienza della carica | 100% @0.5C |
| Efficienza di scarico | 96~99% @1C |
| Tensione di carica | 14.6±0.2V |
| Corrente di carica | 60A |
| Classe IP | Grado di protezione IP65 |
Domande frequenti
D: A cosa serve il processo di saldatura ad attrito?
R: Il processo di saldatura per attrito è una tecnica di saldatura allo stato solido che trova ampio utilizzo nell'unione di materiali spessi. Utilizza uno strumento rotante con perno e spalla appositamente progettati. Lo strumento viene immerso nella giuntura tra due pezzi di metallo e, mentre ruota, genera calore da attrito. Questo calore ammorbidisce il materiale senza scioglierlo, consentendo allo strumento di agitare e mescolare il metallo all'interfaccia. Mentre l'utensile si muove lungo il giunto, il materiale ammorbidito viene forgiato insieme, creando una saldatura forte e priva di difetti. Questo processo è particolarmente vantaggioso nelle applicazioni dove la fusione dei materiali può introdurre problemi. Nella costruzione di navi e ponti, ad esempio, la saldatura ad attrito viene utilizzata per unire grandi piastre metalliche. Elimina il rischio di porosità e fessurazioni che possono verificarsi con i metodi di saldatura tradizionali, garantendo l'integrità strutturale delle saldature. Nel settore ferroviario, può essere utilizzato per saldare insieme le rotaie, garantendo una guida fluida e sicura. Nella produzione di macchinari pesanti, può unire componenti spessi, aumentando la resistenza complessiva e la durata dell'attrezzatura.
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