Hanno una tecnologia di tenuta unica. Queste batterie innovative sono dotate di guarnizioni avanzate che impediscono la fuoriuscita di elettroliti. Ciò è particolarmente importante in ambienti sensibili come ospedali o camere bianche, dove qualsiasi fuoriuscita di sostanze chimiche potrebbe rappresentare un pericolo. Le guarnizioni affidabili migliorano inoltre la durata complessiva della batteria, proteggendola dalla polvere
Incorpora un processo di lavorazione assistito da vibrazioni. Durante la lavorazione dei componenti, le vibrazioni vengono introdotte deliberatamente a frequenze e ampiezze specifiche. Ciò può migliorare il processo di taglio riducendo le forze di taglio, migliorando la finitura superficiale e aumentando i tassi di rimozione del materiale. Nella produzione di parti meccaniche di precisione, come quelle utilizzate negli orologi o nei macchinari di fascia alta, la lavorazione assistita da vibrazioni può ottenere finiture superficiali ultrafini che soddisfano rigorosi requisiti estetici e funzionali. Riduce inoltre l'usura dell'utensile, con conseguente maggiore durata dell'utensile e minori costi di produzione. Nella produzione di strumenti chirurgici, la migliore finitura superficiale può prevenire l'adesione dei batteri, migliorando la sterilità e la sicurezza degli strumenti.
È un gigante del progresso nell'elettronica di potenza per applicazioni aerospaziali. Questo stabilimento produce convertitori di potenza ad alta affidabilità per satelliti e veicoli spaziali. Il processo di produzione è una fortezza di precisione e controllo di qualità. I convertitori di potenza sono progettati per resistere all'ambiente ostile con radiazioni e alle variazioni estreme di temperatura nello spazio. Utilizzano componenti resistenti alle radiazioni e sistemi avanzati di gestione termica. La struttura dispone di un laboratorio di simulazione spaziale in cui i convertitori sono esposti al vuoto, alle radiazioni e ai cicli termici per garantirne le prestazioni in orbita. Ciò consente il funzionamento affidabile delle missioni spaziali, alimentando sistemi vitali come la comunicazione e la navigazione.
| Voltaggio | 12V/24V |
| Capacità | 100/200 Ah |
| Ciclo di vita | >3000 cicli |
| Efficienza della carica | 100% @0.5C |
| Efficienza di scarico | 96~99% @1C |
| Tensione di carica | 14.6±0.2V |
| Corrente di carica | 60A |
| Classe IP | IP65 |
Domande frequenti
D: Come funziona il processo di sinterizzazione dei materiali compositi?
R: Il processo di forgiatura di sinterizzazione combina due importanti tecniche per la creazione di parti composite ad alta resistenza. Innanzitutto, i materiali compositi in polvere, che possono consistere in una miscela di metalli, ceramica e polimeri, vengono sinterizzati. La sinterizzazione comporta il riscaldamento della polvere a una temperatura inferiore al punto di fusione, facendo sì che le particelle si leghino insieme attraverso la diffusione. Ciò forma una preforma con un certo livello di integrità meccanica, ma potrebbe ancora presentare una certa porosità e una densità non ottimale. Quindi, la preforma viene forgiata ad alta pressione. Il processo di forgiatura densifica ulteriormente il materiale chiudendo eventuali pori rimanenti e allineando la struttura interna. Questo approccio in due fasi è fondamentale poiché conferisce eccellenti proprietà meccaniche alla parte finale. Nell'industria aerospaziale e della difesa viene utilizzato per produrre componenti come pale di turbine, involucri di missili e parti strutturali.
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