Come "cuore" dei moderni sistemi di accumulo di energia e energia, la precisione del processo di produzione delle celle della batteria al litio determina direttamente le loro prestazioni e qualità. Dalle materie prime che entrano nella fabbrica alle celle della batteria finite che lasciano la fabbrica, sono richiesti più processi complessi e critici, ognuno dei quali è correlato al fatto che le celle della batteria possano raggiungere lo stato migliore in termini di sicurezza, densità di energia, durata del ciclo e altri aspetti.
Pre processo: intaglio fine del polarizzatore
L'omogeneizzazione è l'inizio di tutto e il sistema di pulping continuo ad alta velocità completamente automatico avanzato in Cina svolge un ruolo chiave qui. Dopo una proporzione precisa di materie prime come materiali attivi dell'elettrodo positivo/negativo, agenti conduttivi, leganti, disperdenti e solventi, sono completamente miscelate nel sistema per preparare una sospensione uniforme e stabile. Questo processo è come uno chef prepara con cura gli ingredienti e l'effetto proporzionale e di miscelazione di ciascun ingrediente influisce direttamente sul "gusto" del prodotto successivo, ovvero le prestazioni delle celle della batteria. Ad esempio, la quantità e il grado di dispersione del legante possono influire sulla forza di adesione tra la sostanza attiva e l'attuale collettore, che a sua volta influenza la stabilità della cella della batteria durante i cicli di carica e scarica.
Il processo di rivestimento segue da vicino, che può essere considerato la fase di "creazione artistica" della produzione di batterie al litio. La tecnologia pionieristica di magnetizzazione negativa di Xiongtao, combinata con una macchina per rivestimento continuo a 1500 mm a larga larghezza, ricopre uniformemente la sospensione della superficie del collettore di corrente di metallo. La qualità del rivestimento, come la delicatezza di un dipinto, influisce direttamente sulle prestazioni complessive della cella della batteria. Se il rivestimento è irregolare, può portare a una resistenza locale eccessiva della cella della batteria, causando il surriscaldamento durante la ricarica e lo scarico e la riduzione della durata della sicurezza e del ciclo della cella della batteria. Il polarizzatore rivestito entra in un forno lungo 50 metri e il sistema di controllo della temperatura PID avanzato a livello internazionale controlla precisamente l'errore entro 1 grado, garantendo un'essiccazione uniforme del polarizzatore e gettando una buona base per i processi successivi.
Il processo di rotolamento è il processo di modellatura del polarizzatore. La larghezza avanzata di grandi dimensioni, un grande diametro a rulli, la macchina da taglio a rulli solidi ad alta pressione utilizza il riscaldamento indotto da IHA a livello internazionale e la tecnologia a infrarossi tedesca per compattare il polarizzatore rivestito a uno spessore e una densità predeterminati. Ciò non solo aumenta l'estensione dell'area dell'orecchio del polo e migliora la conduttività del polo, ma raggiunge anche un alto tasso di snervamento del 99,9%. Dopo aver rotolato, i pezzi di palo vengono quindi tagliati e tagliati. La macchina per fusolt hardware ad alta velocità completamente automatica colpisce in modo efficiente i pezzi di taglio in dimensioni che soddisfano i requisiti di processo ad una velocità di 250pc/min, preparando componenti precisi per il gruppo di celle della batteria.
Processo a medio stadio: formazione e trasformazione delle celle della batteria
Il processo di laminazione è come costruzione di blocchi di costruzione. La doppia stazione completamente automatica la laminazione ad alta velocità utilizza un sistema CCD per rilevare e correggere automaticamente le deviazioni, garantendo che gli elettrodi positivi e negativi siano impilati in modo ordinato con il diaframma, con una velocità fino a 0,3S/PC. Allo stesso tempo, il sistema di rilevamento di chip pesante del sensore ad ultrasuoni garantisce l'assenza del 100% di chip multipli o meno, con conseguenti cellule nude di alta qualità. L'accuratezza e la coerenza della laminazione determinano la stabilità della struttura interna della cella della batteria e hanno un impatto significativo sugli indicatori di prestazione come la resistenza interna e l'uniformità della capacità della cella della batteria.
Il processo di assemblaggio conferisce celle nude con un guscio duro e l'ultima generazione di linee di montaggio automatizzate ad alta velocità e ad alta precisione in Cina completa in modo efficiente processi come l'inserimento di guscio e la saldatura a guscio. Le celle della batteria assemblate non possono essere utilizzate immediatamente e il processo di cottura è essenziale. Durante il processo di produzione delle celle della batteria, verrà introdotta una certa quantità di umidità. Se non controllato in modo tempestivo, influenzerà seriamente le prestazioni della batteria. Il metodo di riscaldamento a contatto adottato da Xiongtao fornisce un riscaldamento uniforme con una potenza di soli 0,6/cm ², risparmiando circa il 50% del consumo di energia rispetto al settore e controllando accuratamente il contenuto di umidità delle celle della batteria all'interno dello standard. Successivamente, la macchina per iniezione di liquido automatico isobarica a forma di pressione ad alta pressione inietta una quantità adeguata di elettrolita nelle celle a batteria qualificata al forno con una precisione di ± 0,5%. La velocità di iniezione del liquido qualificata è maggiore o uguale al 99,9%, garantendo che la batteria non abbia rigonfiamenti o perdite dopo l'iniezione, e quindi le celle della batteria sono preliminariamente formate.
Post processo: screening di attivazione e qualità
La divisione di formazione e capacità è la cerimonia di "attivazione" della cella della batteria. Quando la batteria al litio è assemblata, è in uno stato inattivo e deve essere caricata e scaricata in base a un programma di ricarica e scarica con cura. Vari parametri devono essere misurati e schermati per l'assemblaggio. Questo processo è come svegliare un elfo addormentato, consentendo alle celle della batteria di esibire le prestazioni previste. In questa fase, Xiongtao adotta una struttura di archiviazione tridimensionale e un sistema automatico di caricamento e scarico, dotato di più funzioni di protezione da hardware, per monitorare le prestazioni del prodotto in tempo reale durante il processo di ricarica. In combinazione con un sistema di protezione antincendio completamente automatica per l'intera linea, fornisce protezione per il processo di attivazione della batteria.
Il processo statico consente di consentire alle celle della batteria di "stabilirsi con calma" e posizionare la batteria a temperature elevate e normali per stabilizzare la tensione interna della batteria. Eseguire test OCV prima e dopo la sistemazione per escludere i prodotti non conformi e impedire loro di entrare nel mercato. Dopo una serie di processi rigorosi, viene finalmente nata una cella a batteria al litio ad alte prestazioni, trasformandosi da materia prima a un vettore di base per lo stoccaggio e il rilascio di energia, fornendo energia affidabile per molti campi come veicoli elettrici, centrali elettroniche, dispositivi elettronici portatili, ecc.