Il processo di produzione del pacco batterie al litio per l'accumulo di energia (PACK) prevede molteplici fasi, dalla selezione delle materie prime all'assemblaggio e al collaudo del prodotto finale. Ogni passaggio richiede un rigoroso controllo di qualità per garantire la sicurezza e l'affidabilità del prodotto.
1, Ordinamento e raggruppamento delle celle:
Test e screening:Testare rigorosamente le celle della batteria acquistate e raggrupparle in base a parametri quali tensione, resistenza interna e capacità. Ad esempio, l'intervallo di controllo della differenza di tensione e della differenza di resistenza interna (i dati possono variare a seconda della cella della batteria e delle esigenze del cliente).
Assegnazione della capacità:La differenza di capacità non può essere vagliata sulla selezionatrice automatica e deve essere allocata attraverso un armadio di invecchiamento della capacità. All'arrivo, l'IQC (controllo qualità in entrata) del reparto PACK deve effettuare controlli a campione. L'intervallo di controllo consigliato per la differenza di capacità è quello di garantire la consistenza delle celle della batteria, che è fondamentale per le prestazioni e la durata dei successivi pacchi batteria al litio.
2, assemblaggio e saldatura delle celle della batteria:
Assemblare le celle della batteria in un ambiente pulito e asciutto per evitare danni dovuti a polvere, umidità e altri fattori.
Dispositivo di assemblaggio della cella:Quando si installano le celle nell'apparecchio secondo i requisiti di progettazione, è necessario seguire rigorosamente la sequenza degli elettrodi positivi e negativi delle celle nella SOP (Procedura Operativa Standard) formulata dall'ingegnere PE per l'assemblaggio, altrimenti gravi problemi come la cella potrebbero verificarsi cortocircuiti.
Secondo il piano di progettazione, fissare le celle della batteria ordinate e raggruppate con dispositivi o vassoi per garantire connessioni strette e stabili tra le celle. Adottare misure di isolamento ragionevoli, come l'uso di guarnizioni isolanti, nastro isolante, ecc., per evitare cortocircuiti tra le celle della batteria.
Operazione di saldatura:Dopo aver impostato il programma della saldatrice automatica, eseguire la saldatura a punti automatica. Una volta completata la saldatura a punti, il personale addetto alla qualità deve condurre un'ispezione completa dei punti di saldatura per verificare se sono presenti omissioni, esplosioni o altri problemi. Se ce ne sono, devono essere riparati in modo tempestivo.
3, assemblaggio della scatola:
Installazione del gruppo pannello scatolato, scheda dimensioni BMS, connettori e orecchie pendenti
Installazione del cablaggio B+B
Applicare materiali isolanti
4, assemblaggio e debug BMS:
1. Assemblaggio del BMS
Protezione elettrostatica:I dipendenti devono indossare un braccialetto elettrostatico durante il funzionamento, poiché l'elettricità statica può causare danni al PCM/BMS e influenzarne il normale funzionamento.
Collegare il BMS alle celle della batteria, assicurandosi che le linee di collegamento siano corrette e sicure. Prestare attenzione alla posizione di installazione del BMS, che dovrebbe essere comoda per la dissipazione del calore e la manutenzione, evitando impatti e interferenze esterne.
Organizzare e fissare i cavi di collegamento del BMS e utilizzare passerelle per cavi, fascette e altri metodi di cablaggio per rendere le linee pulite e ordinate, riducendo il rischio di guasti alla linea.
Saldatura linea di raccolta:Se il BMS è progettato per saldare a punti il pacco batteria, non è necessaria la saldatura. Il personale addetto alla qualità deve ispezionare i punti di saldatura a punti tra il BMS e il pacco batteria; Se il BMS richiede la saldatura per collegare le viti, è necessario effettuare controlli a campione anche sui giunti di saldatura e sui punti di collegamento delle viti. Per le linee di acquisizione della tensione, è necessario collegarle in sequenza (ad esempio B -, B1... a B+) o saldarle dopo aver scollegato la presa della linea di acquisizione della tensione. Dopo la saldatura, la presa di acquisizione deve essere controllata e confermata che sia corretta prima di collegarsi al BMS.
2. Debug del BMS
Impostare ed eseguire il debug dei parametri del BMS installato e impostare soglie ragionevoli di protezione di carica e scarica, parametri di bilanciamento, protocolli di comunicazione, ecc. in base alle specifiche e ai requisiti applicativi del pacco batterie di accumulo dell'energia. Ad esempio, imposta il valore di protezione della tensione da sovraccarico su 1,1 volte la tensione nominale della cella della batteria e il valore di protezione della tensione da sovraccarico su 0,9 volte la tensione nominale della cella della batteria.
Testare e verificare la funzionalità del BMS simulando il processo di carica e scarica. Controllare l'accuratezza del monitoraggio della batteria, dell'effetto di bilanciamento e della funzione di protezione del BMS per garantire che il pacco batteria di accumulo dell'energia possa essere gestito e protetto in modo efficace durante il funzionamento.
5, isolamento semifinito:
Fissaggio e protezione:Il necessario trattamento di fissaggio e isolamento deve essere effettuato su linee di acquisizione della tensione, fili, linee di uscita positive e negative, ecc. I materiali ausiliari comuni includono nastro adesivo per alte temperature, carta d'orzo, pannello epossidico, fascette, ecc. Durante l'operazione, è necessario per garantire l'affidabilità delle misure di isolamento ed evitare interferenze reciproche e rischi di cortocircuito tra le linee.
Evitare di spremere:È necessaria la consapevolezza della sicurezza e non impilare o comprimere la linea di raccolta della tensione o il cavo di uscita del pacco batteria per evitare di danneggiare il circuito a causa della compressione e causare un cortocircuito.
6, test del prodotto semilavorato:
Test di routine:Dopo aver aggiunto il BMS al pacco batteria, viene condotto un test sul prodotto semilavorato. Gli elementi di test di routine includono semplici test di carica e scarica, test di resistenza interna dell'intero gruppo, test di capacità dell'intero gruppo, test di sovraccarico dell'intero gruppo, test di scarica eccessiva dell'intero gruppo, test di cortocircuito, test di sovracorrente, ecc.
Test speciali:A seconda dei requisiti speciali del prodotto, potrebbero essere necessari anche test ad alta temperatura, bassa temperatura, puntura dell'ago, caduta, nebbia salina e altri test, ma questi test speciali sono distruttivi e generalmente si consiglia di condurre ispezioni casuali. Durante i test, è necessario prestare attenzione alla capacità del pacco batteria di resistere all'alta tensione, ad esempio se il BMS può sopportare l'alta tensione durante i test di sovraccarico, se il BMS può resistere all'alta tensione e corrente istantanee durante i test di cortocircuito e se il BMS può sopportare la corrente impulsiva durante i test di sovracorrente.
7, convalida del test:
Condurre test completi sul pacco batterie di accumulo dell'energia, inclusi test di capacità, test di resistenza interna, test di durata del ciclo, test delle prestazioni di sicurezza, ecc. Ad esempio, conducendo test del ciclo di carica e scarica per verificare il tasso di mantenimento della capacità e la durata del ciclo della batteria pacchetto; Eseguire test di cortocircuito, test di sovraccarico e scarica eccessiva, test di puntura dell'ago, ecc. per garantire le prestazioni di sicurezza del pacco batteria in varie condizioni estreme.
Analizzare e valutare i risultati dei test, rilavorare o scartare i prodotti che non soddisfano i requisiti e garantire la qualità affidabile del pacco batterie di accumulo di energia che lascia la fabbrica.
8, Imballaggio:
Trattamento di isolamento:Prima dell'imballaggio, la linea di acquisizione del segnale e i poli positivo e negativo del pacco batteria devono essere isolati per garantire che il pacco batteria non causi cortocircuiti o altri guasti dovuti a problemi di contatto durante il processo di imballaggio.
Metodo di imballaggio:Scegli diversi metodi di imballaggio in base ai requisiti di progettazione. Ad esempio, i pacchi batteria confezionati in PVC richiedono una macchina termoretraibile, i pacchi batteria sigillati a ultrasuoni richiedono una macchina a ultrasuoni e i pacchi batteria con scatole esterne in metallo richiedono l'assemblaggio della scatola esterna. Durante il processo di imballaggio, prestare attenzione a maneggiarlo con cura, evitando collisioni, schiacciamenti e altre situazioni per evitare danni al pacco batteria.