Con la grande applicazione in scala - di batterie al litio montate a rack, lo smaltimento ecologico delle batterie in pensione è diventato una sfida nel settore - se scartato indiscriminatamente, non solo inquina l'ambiente ma anche perdvi risorse scarse come il litio e il cobalt. Le imprese globali hanno costruito un ciclo di protezione ambientale per il ciclo di vita completo per batterie al litio montate a rastrelliere attraverso un doppio percorso di "rigenerazione dei materiali a cascata+utilizzo", che estende non solo il valore delle batterie, ma riduce anche i costi di riciclaggio, promuovendo il settore della conservazione dell'energia per spostarsi verso un modello sostenibile di "produzione efficiente in produzione efficiente".
1 utilizzo a più livelli: "rivitalizzazione secondaria" delle batterie in pensione
China's "graded screening+scene matching" model. A certain energy storage enterprise has established a classification system for retired rack mounted lithium batteries: different levels of batteries are matched to differentiated scenarios through capacity testing (remaining capacity>L'80% è di classe A, il 60% -80% è di classe B e<60% is Class C), internal resistance testing (<50m Ω is qualified), and cycle life evaluation. A-class batteries are used for household energy storage (below 10kWh), B-class batteries are used for low-power scenarios such as streetlights and monitoring, and C-Class batteries are disassembled and recycled. 1000 retired rack batteries (with an original capacity of 50kWh) from a data center in Jiangsu, after screening, 40% will be used for household energy storage and 30% will be used for municipal street lights. The benefits of cascading utilization will reach 30% of the original battery value, which is twice as much as direct recycling.
La tecnologia di ristrutturazione gerarchica modulare negli Stati Uniti. Per affrontare il problema della capacità incoerente delle batterie in pensione in pensione, viene adottata una soluzione di "riassemblaggio modulare": dopo aver disassemblato singole batterie (2V/50AH), vengono riassemblate in base allo standard di deviazione della capacità<5% and paired with a new BMS (supporting unbalanced cell management) to form a 12V/100Ah hierarchical battery pack. The reorganized battery pack has a cycle life of 500 times and is suitable for mobile energy storage scenarios such as RVs and camping sites. The application of a California RV manufacturer shows that the cost of this recombinant battery pack is only 50% of that of a new battery, while the range reaches 80% of that of a new battery, with annual sales exceeding 10000 units.
2 Riciclaggio del materiale: l '"utilizzo circolare" delle risorse scarse
Il processo "basso - riciclaggio bagnato di temperatura" in Europa. La tecnologia "Low - Temperature LICCHING" sviluppata da una società di riciclaggio in Germania prevede la lisciviazione del materiale elettrodo positivo (NCM) delle batterie a rack in pensione con acido solforico diluito a una temperatura bassa di 50 gradi. Aggiungendo agenti chelanti, litio, cobalto e nichel vengono estratti selettivamente (con tassi di recupero del 95%, 98%e 97%, rispettivamente), riducendo il consumo di energia del 60%rispetto ai tradizionali metodi pirometallugici di temperatura alti tradizionali. La purezza del sale di litio recuperato (Li ₂ co ∝) raggiunge il 99,5%, che può essere utilizzata direttamente per la produzione di nuove celle a batteria; Il cobalto e il nichel sono usati per creare precursori di elettrodi positivi, che sono più economici del 25% rispetto alle materie prime minerali. I test condotti da una certa fabbrica di batterie hanno dimostrato che la densità di energia e la durata del ciclo delle celle a batteria realizzate con materiali riciclati sono solo del 3% in meno rispetto a quelli realizzati con materiali nuovi di zecca, soddisfacendo completamente i requisiti delle batterie al litio montate a portata di rack.
Programma di "riciclaggio per articolazione chimica fisica" della Cina. Per le batterie del rack di fosfato di ferro al litio (cobalto e privo di nichel, basso valore di riciclaggio), viene adottato un processo di combinazione di "disassemblaggio fisico+purificazione chimica": in primo luogo, il guscio di alluminio e il foglio di rame sono separati dalla frantumazione meccanica e dallo screening di recupero del 99%) e quindi la polvere di elettrodi positiva è lisciviata con fosfera di ironia positiva e prepara Materiale (tasso di rigenerazione del 90%). Il costo di riciclaggio di questo processo è ridotto del 30% rispetto al metodo bagnato e il tasso di ritenzione della capacità del fosfato di ferro al litio rigenerato raggiunge il 95%, con un tasso di decadimento del<5% after 500 cycles. The practice of a recycling base in Hunan Province shows that processing 1 ton of retired lithium iron phosphate rack batteries can obtain 0.8 tons of recycled positive electrode materials, with significant economic and environmental benefits.
3 Sistema di riciclaggio: collaborazione globale dal riciclaggio decentralizzato all'elaborazione centralizzata
Il sistema di responsabilità del produttore esteso del Giappone (EPR). Secondo la legge sul riciclaggio della batteria, i produttori di batterie al litio montate a rack (come Panasonic e Toshiba) sono responsabili del riciclaggio delle batterie in pensione impostando 500 punti di riciclaggio a livello nazionale (coprendo i data center e le stazioni di base di comunicazione) e fornendo servizi di riciclaggio del sito - (trasporto gratuito). Il produttore invierà le batterie riciclate a un impianto di riciclaggio cooperativo e il costo di elaborazione sarà condiviso attraverso il prezzo di vendita del prodotto (con un markup del 5% per batteria KWH). Questo sistema ha aumentato il tasso di riciclaggio delle batterie al litio montate in rack in Giappone dal 30% nel 2015 all'85% nel 2023, formando un ciclo virtuoso di "riciclaggio dell'uso della produzione".
Il modello "Elaborazione decentralizzata del riciclaggio+elaborazione centralizzata" in Africa. In risposta alla scarsità di punti di riciclaggio in Africa, una certa impresa ha collaborato con gli operatori di telecomunicazioni locali per impostare punti di riciclaggio temporanei in 200 stazioni di base di comunicazione. Il personale di funzionamento e manutenzione della stazione base è responsabile della raccolta di batterie a rack in pensione, che vengono regolarmente trasportate dal magazzino del centro regionale a un impianto di riciclaggio centralizzato in Sudafrica. L'impianto di riciclaggio adotta un processo bagnato semplificato (basso costo -, adatto per la piccola elaborazione in scala -), e il litio e il cobalto estratti sono usati per la produzione locale di batterie - (come flashlight e batterie radio), raggiungendo "Utilizzo locale locale". Secondo i dati operativi di un impianto di riciclaggio in Sudafrica, questo modello ha aumentato il tasso di riciclaggio delle batterie al litio montate in rack in Africa dal 5% al 30%, creando 200 opportunità di lavoro a livello locale.
Il sistema di riciclaggio ambientale per le batterie al litio montate a rack si sta spostando da "estremità del trattamento dei tubi" a "gestione completa del ciclo". In futuro, con l'applicazione della tracciabilità della blockchain (tracciamento del flusso di batterie) e dell'ordinamento AI (identificando automaticamente il grado della batteria), "ogni batteria può essere rintracciata e ogni materiale può essere riciclato", rendendo elevato - stoccaggio di energia della densità non solo uno strumento per la trasformazione di energia, ma anche un modello per lo sviluppo sostenibile.